Для того чтобы сохранить свежесть и качество продукции нужна соответствующая упаковка. Она должна обладать определенными свойствами – соответствовать избранной категории продукта.
Одним из современных видов упаковки является вакуумная упаковка. Ее подбирают с учетом тог, продукта, который нужно упаковать, без следствий развакуумации и необоснованой трате средств.
К вопросам вакуумации подходят разумно. Стоит избегать таких ошибок – как складки на запаянном шве. Такая проблема возникает на производстве, когда пытаются ускорить скорость вакуумного аппарата. В результате – образование швов складок, которых не должно быть. Это брак продукции, и часто вакуумный упаковщик, в процессе работы – спешки грешат подобным казусом. А времени на перевакуумацию – нет.
Очень часто потребители, выбирая продукты в вакуумной упаковке, забывают осмотреть ее состояние, больше обращая внимание на дату производства, срок годности. Лишь после, придя домой видят, что продукция не пригодна к употреблению.
Бывают случаи, когда продукция как бы запакована в несколько пакетов, плавно наложенных один на другой. Но, при качественной работе отдела по качеству, такую упаковку продукта не пропустят.
Вакуумная упаковка призвана быть барьерным средством для сохранения продукта. В идеале на нем не должно быть ни подозрительных швов, складок, микротрещин на краях, и воздушных пробок!
Очень многое зависит от соблюдения технологии. Даже если все сделано правильно, в пакетах могут возникать проколы. Если производитель использует дешевый и неподходящий для данного продукта материал, проблем не избежать. Для фасовки мяса рыба, костей используют вакуумные пакеты определенной толщины (90-120 мкм).
На швах упаковки не должно быть и жировых следов. В таких случаях применяют пакеты, с добавкой – пропайка сквозь жировые следы.
