Не возможно представить предприятие без станочного оборудования, а именно токарной группы станков. На любом предприятии даже не связанным с обработкой метала, непременно найдется такой станок в его ремонтной мастерской. Взять обувную фабрику — зачем там нужен станок? — на фабрике есть линия для производства обуви, она иногда ломается, а не которые детали ( ролики или вал ) дешевле и быстрее сделать самим, чем заказывать. И главное, что деталь можно доработать до нужных параметров.
Способы обработки. Существует два способа токарной обработки. Первый — это токарная обработка деталей автоматически, менее трудоемкий и более качественный. Такие токарные станки оснащены программным управлением — по этому рабочий нужен только для замены резцов и для подачи и извлечении деталей из станка. А программу станку разрабатывает и устанавливает — служащий программного отдела при предприятии. Второй способ механический — то есть в ручную. Этот способ требует от рабочего специальной квалификации — разряда. От разряда зависит сложность работ которые может выполнять рабочий.
Сложности и тонкости. Не сведущему человеку может показаться что ни чего сложного здесь нет, но… Существует множество марок стали, цветных металлов и различных обрабатываемых материалов включая: дерево, капролон и т . д . Для обработки нужно подобрать: скорость подачи резца, скорость вращения и резец — который способен обработать данную заготовку. В случае ошибки при не правильном выборе чего нибудь одного, может привести к поломке резца или деформации самой детали. В некоторых случаях при обработки, требуется охлаждать резец во избегании перегрева и его выхода из строя. Но такие нюансы возникают только с обработкой металлов. Цветные металлы к примеру обрабатываются при высоких оборотах и подачах т.к — быстро нагревается и от этого деформируется. У стали отлично обрабатываются высокоуглеродистые марки и не чего страшного не случится если скорость подачи будет чуть меньше или больше. Главное выставить по центру резец.
