Качество ремонтно-строительных работ и срок их выполнения во многом зависит от выбранного инструмента. Бетон – твердый материал, а его сверление операция длительная и трудоемкая.
Характеристики будущего отверстия (диаметр, глубины), характеристики самого бетона (наличие и плотность армирования) влияют на мощность и время непрерывной работы инструмента. Для отверстий малого и среднего диаметра понадобятся сверла с твердосплавным (например, победитовым) наконечником, шнековой формы и гладкий цилиндрический хвостовик (для ударной дрели) или хвостовик стандарта SDS (для перфоратора). Для больших диаметров применяют коронки. Рабочая часть таких коронок имеет кромку с зубьями из твердого сплава или алмазное напыление. Твердосплавные коронки применяют в ударных перфораторах, а алмазные для безударного бурения с водяным охлаждением или сухого бурения.
Отверстия, проделанные с помощью перфоратора, имеют, обычно, неровные края, их глубину трудно контролировать. Шум от работающего инструмента также может увеличить сроки выполнения работ. Твердосплавные наконечники сверл или зубья коронок, попадая на арматуру, могут откалываться. Последовательность сверления следующая: сверло вставляется в перфоратор, устанавливается глубина отверстия с помощью ограничителя, насадка устанавливается в точку сверления.
Далее включается перфоратор и производится нажатие на насадку. Когда ограничитель глубины упрется в стену – сверление закончено.
От всех этих недостатков избавлено алмазное бурение. В современных городах, например, в Харькове многоэтажки и частные дома имеют стены из монолитного бетона с включениями арматуры. Сверление отверстий в бетоне с арматурой, можно пробурить при помощи алмазных коронок. Арматура не является проблемой для алмазного сверла. В данном случае используется безударное сверление с подводом воды. Если отверстие небольшого диаметра – инструмент можно держать в руках. Большие отверстия сверлят с закрепленным к стене инструментом с помощью анкеров.
